PURMO

O afacere de familie veche de 200 de ani, actualmente condusa de a patra generatie, Rettig a inceput in secolul al 18-lea cu o fabrica de tutun si o companie de transport naval. In timp Rettig s-a extins, si in 1970 si-a inceput activitatea si in domeniul termic. Astfel pana in anul 1990, dintr-o multime de companii regionale si locale s-a format un grup international cu activitati in toata Europa. Purmo fiind deja un brand al Rettig Heating, grupul acapareaza fostul Blue Circle incluzand astfel si brandurile de radiatoare Myson, Finimetal si Thermopane. Din anul 2002, Vogel and Noot creste prezenta pe piata a grupului Rettig Heating. Lider pe piata europeana de radiatoare, producator si distribuitor, Rettig Heating are o gama larga de radiatoare panou din otel, radiatoare decorative, port prosop si incalzire prin pardoseala.
Purmo a fost asa cum am amintit primul brand de radiatoare produs de grupul Rettig. Radiatoarele din otel Purmo au inceput sa fie produse in 1953 in nordul Finlandei intr-un orasel numit Purmo situat langa Jakobstad. Cu o traditie de 50 de ani, radiatoarele Purmo sunt prezente in acest moment pe toate pietele europene, atat vestice cat si estice, si bineinteles in Romania.
Piata romaneasca este deservita de fabrica Purmo din oraselul Rybnik aflat in sudul Poloniei. Aceasta fabrica a inceput sa produca radiatoare cu o singura linie de productie in 1994, in prezent cele trei linii existente producand pana la 2.500.000 de radiatoare anual. Pe langa piata poloneza, unde Purmo acopera 50% din cerere, fabrica din Rybnik deserveste si Marea Britanie, Rusia, Croatia, Romania, Cehia, Slovacia, Ungaria, Letonia, Lituania.
In Romania, Purmo este prezent pe piata de circa 8 ani, dar 2003 reprezinta un nou inceput si o intrare mai in forta a brandului pe piata. Fabrica din Polonia, cu ajutorul reprezentantei sale comerciale si logistice, S.C. Mark Logistic SRL din Cluj-Napoca, deserveste 10 importatori de pe tot cuprinsul tarii, fiecare cu reteaua sa de distributie. Beneficiind de o capacitate mare de productie si de un sistem bine pus la punct de distributie, Purmo poate sa faca fata in orice moment cerintelor pietei.
Special concepute sa se incadreze armonios in decorul oricarei case, radiatoarele Purmo nu se limiteaza la imagine. Aspectului placut i se adauga un transfer mare de caldura care asigura utilizarea eficienta a energiei. In plus radiatoarele Purmo se folosesc de foarte putina apa pentru a oferi un control rapid al puterii termice.
Disponibile in peste 100 de dimensiuni radiatoarele Purmo se potrivesc oricarei instalatii. Cu inaltimi intre 300 si 700 mm si lungimi intre 400 si 2300 mm, Purmo este partenerul ideal pentru fiecare sistem de incalzire centrala, dotat cu pompa, in care agentul termic este apa, indiferent de combustibilul utilizat.
Fabricate sub normele ISO 9002 si verificate la o presiune de 13 bari, fiecare dintre radiatoarele Purmo este supus in timpul productiei unui tratament anticoroziv pentru a asigura in final un produs de cea mai inalta calitate, capabil sa faca fata unei utilizari indelungate. Producatorul este atat de increzator in calitatea radiatoarelor Purmo incat ofera 6 ani garantie pentru orice defect de fabricatie.
Radiatorul este degresat, fosfatat si apoi scufundat pentru grunduire in baia KTL II (cataforeza generatia a 2-a), vopsirea finala facandu-se prin pulverizare electrostatica. Culoarea radiatoarelor este RAL 9010 alb imaculat, alte culori din gama RAL fiind disponibile prin comanda.
Gama radiatoarelor Purmo cuprinde: tipul Compact, un radiator panou cu elemente de convectie, suprafete laterale inchise si suprafata superioara acoperita cu un gratar de protectie, poate fi alimentat lateral si este disponibil in 170 de marimi; tipul V este un radiator panou cu elemente de convectie si cu robinet termostat inglobat. Robinetul de alimentare inglobat, permite racordarea atat pe partea inferioara cat si din lateral. Radiatorul V este dotat cu robinet Heimeier Vexakt cu reglaj preliminar si e disponibil in 170 de marimi. Tipul P este radiatorul folosit in cladiri ale institutiilor de asistenta medicala si in alte cladiri cu cerinte de igiena ridicate, fara elemente de convectie si placi de mascare sau protectie. Aceste radiatoare poseda atestatul Oficiului de stat pentru Igiena B-665/96, au patru orificii laterale pentru racordare si sunt disponibile in 144 de marimi.
In Romania radiatoarele Purmo constituie elementul cheie in incalzirea blocurilor de locuinte, caselor familiale, sediilor de firme, caselor si vilelor. Prin calitatea lor termica, prin design modern si fiabilitate mare, aceste radiatoare castiga un teren din ce in ce mai mare pe piata romaneasca.

Radiatoare panou, Convectori, Radiatoare port-prosop, Radiatoare decorative, convectori cu montaj in pardoseala. Datorita marcii Purmo profitam de o oferta larga, calitate noua si solutii noi la sistemele de incalzire.

 Productia radiatoarelor PURMO

Radiatoarele-panou PURMO se produc din tabla de ambutisare adanca, cu continut redus de carbon, laminata la rece. Doar aceasta tabla permite ambutisarea corespunzatoare a panoului radiatorului. Calitatea ei corespunde calitatii tablei de ambutisare adanca a caroseriei din care se produc autovehiculele firmelor de renume. Continutul redus de carbon permite o sudare buna si eficienta.
Furnizorii tablei din care sunt executate radiatoarele PURMO sunt intreprinderile metalurgice: Ecostahl din Germania, Voestalpine din Austria si Koszyce din Slovacia. Dupa inlaturarea placutei de fabricatie este practic imposibil de stabilit cine este producatorul tablei. Si aceasta deoarece tabla tuturor furnizorilor indeplineste criteriile de calitate cerute de Rettig Heating. Aceste criterii sunt nu numai o consecinta a procedurii controlului calitatii ISO 9002, ci si a celor cincizeci de ani de experienta ai concernului in productia de radiatoare-panou. Este comandata doar tabla care poseda atestarea corespunzatoare, asigurata impotriva coroziunii in timpul transportului si depozitarii.
La fabrica din Rybnik tabla este adusa in vagoane inchise. Ele intra in depozitul acoperit unde este descarcata cu ajutorul macaralei-portal. Sulurile de tabla de otel sunt acoperite in timpul transportului si depozitarii cu hartie ceruita. De obicei fiecare sul cantareste intre 4 si 16 tone. Sulul cuprinde intre 300 si 500 m de tabla cu grosime de 1,25 mm din care se ambutiseaza panourile radiatoarelor, sau intre 700 si 1200 m de tabla de 0,5 mm din care se executa structura de convectie.
Prima linie de productie a radiatoarelor PURMO din Rybnik a fost data in folosinta in martie 1994. Ea produce radiatoare in sistem Sandwich. Ambele parti ale panoului radiatorului sunt ambutisate concomitent la aceeasi presa din doua benzi de tabla: superioara si inferioara. Este o tabla din aceeasi sarja care dupa laminare este taiata in doua. La fabrica din Rybnik este livrata in suluri perechi. In procesul de productie dintr-un set de suluri se preia tabla superioara si inferioara. Acest sistem garanteaza aceiasi parametrii de ambutisare si sudare a tablelor din care este executat panoul radiatorului.
In 1996 s-a dat in folosinta a doua, iar in 1999 a treia linie de productie a radiatoarelor-panou. In prezent sunt cele mai moderne linii din Europa. Ele produc radiatoare in sistemul Semi-shell. Din banda de tabla cu latime dubla se ambutiseaza concomitent ambele placi ale radiatorului. Dupa ambutisare se taie in doua si se imbina.
Procesul de productie al radiatoarelor incepe cu ambutisarea tablei. Prese imense cu forta de 600 tone ambutiseaza formele canalelor de apa si tablele de convectie. Panourile se produc singular sau cateva concomitent, in asa numitele seturi tehnologice cu lungime intre 1600 si 3000 mm. Dupa ambutisare seturile sunt taiate din banda de tabla si depozitate in asa numitele spatii de „asteptare“, cu o capacitate de circa 3000 de radiatoare. Daca se schimba latimea radiatoarelor produse trebuiesc schimbate elementele care ambutiseaza si introdus sulul de tabla cu latimea corespunzatoare. Seturile depozitate in spatiile de „asteptare“ permit efectuarea acestor operatiuni fara oprirea productiei in continuare. Din spatiul de „asteptare“ seturile tehnologice sunt preluate automat. Pe linia de productie ele sunt centrate si taiate in doua cu ajutorul foarfecelor cu role. Partea din stanga a setului (partea superioara a panoului) este preluata de masina de modelat bucse care amplaseaza in colturile panourilor bucsele de distantare. Ele feresc radiatorul impotriva indoirii in timpul sudarii racordului. Partea dreapta a setului (partea inferioara a panoului) este preluata de dispozitivul turnant care intoarce semiprodusul pentru matritare. In faza urmatoare magnetul transpune pe el partea superioara a panoului. Urmeaza imbinarea ambelor semiproduse, reglarea lor si sudarea preliminara in doua puncte pentru a evita deplasarea lor reciproca. In faza urmatoare masina de sudat prin puncte, cu patru randuri, sudeaza panourile in spatiile dintre canalele pentru apa.
Linia de productie este prevazuta cu o presa convector. Inainte de ambutisare banda de tabla cu latime dubla a convectorului este taiata in doua. Lungimea convectorului este aleasa automat in concordanta cu lungimea panoului produs la momentul dat. Dupa ambutisare convectorul este transmis in containerul cu rafturi de unde este transpus automat pe panoul radiatorului. Aceasta este singura linie de productie a radiatoarelor in Europa in care s-a aplicat solutia descrisa mai sus. Urmeaza faza de sudare a convectorului pe panoul radiatorului. Are loc similar ca si sudarea panoului. Dupa sudarea prealabila masina de sudat prin puncte in patru randuri sudeaza convectorul la canalele de apa ale panoului. Dupa sudarea prin puncte are loc sudarea de-a lungul radiatoarelor. Masinile de sudat longitudinale comandate de calculator permit sudarea concomitenta a doua seturi. Dupa sudarea longitudinala, perii cu inalta turatie curata toate locurile unde, in etapa urmatoare a productiei, se incruciseaza sudura transversala cu cea longitudinala. Sudarea transversala este realizata de doua masini de sudat transversale. Fiecare din ele permite sudarea concomitenta a doua muchii transversale ale radiatorului.
Inaltimea exacta a radiatorului se obtine taind surplusul de material cu masina longitudinala cu cutite-disc. Apoi se curata laturile transversale si setul se divide in radiatoare singulare. Dupa aceea ajung la dispozitivul de taiere a colturilor, care rotunjeste colturile radiatorului si, daca este un radiator cu trei panouri, executa un orificiu in mijlocul panoului. Dupa masina de taiat colturi se afla masina de sudat a seturilor de racordare la radiatoarele alimentate de jos, de tip VKO. In faza urmatoare a productiei radiatoarele cu doua si trei panouri ajung la masina turnata. Dupa imbinarea panourilor radiatoarele sunt transportate la masina de sudat racorduri. Este una din cele mai complicate masini ale liniei de productie. Poate suda racordul de tip L la radiatoarele cu un panou, de tip T la radiatoarele cu doua panouri si C si T - la cele cu trei panouri. Apoi la toate radiatoarele de tip C si V11 se sudeaza consolele de montaj. Un alt utilaj - masina de sudat elementele distantiere - functioneaza la productia radiatoarelor cu doua si trei panouri cu lungime de peste 1 metru. Imbinarea panourilor lungi cu elemente distantiere confera radiatoarelor stabilitate.
Toate radiatoarele produse in fabrica Rettig Heating din Rybnik sunt supuse probelor de etanseitate. Are loc pe bancul de probe. Aici pot fi verificate simultan intre 2 si 6 radiatoare. Operatiunea este complet automatizata. Dupa umplerea radiatoarelor cu aer la o presiune de 13 bari ele sunt scufundate in apa cu inhibitori de coroziune. Sarcina operatorului este depistarea vizuala a eventualei lipse de etanseitate si indicarea radiatorului neetans prin apasarea butonului corespunzator. Acest radiator este transportat la postul de reparatii manuale. Aici, dupa localizarea exacta a locului neetans, se sudeaza, slefuieste si se supune din nou probei de etanseitate.
La Rybnik, in afara de verificarea etanseitatii se efectueaza si probe de rezistenta la rupere a radiatoarelor. Conform procedurii ISO 9002 se executa de cateva ori pe zi. Proba consta in sporirea presiunii in radiatoarele umplute cu apa pana in momentul cand apare prima scurgere. Procedura ISO 9002 prevede ca radiatorul sa nu-si piarda etanseitatea la o presiune mai mica de 20 bari. La Rybnik probele se fac la o presiune de 25 bari. Majoritatea lor se incheie cu adnotatia: „radiatorul nu s-a rupt“.
Dupa probele de etanseitate radiatoarele sunt pregatite pentru vopsire. In statia de spalare, compusa din cinci sectii, radiatoarele sunt degresate, fosfatate si clatite cu apa demineralizata. Apoi se face grunduirea prin metoda cataforezei din ultima generatie. Radiatoarele, drept catozi, sunt scufundati intr-o cada imensa (150 000 litri) umpluta cu vopsea. In vopsea sunt amplasati 220 de electrozi anodici de productie japoneza. Particulele de vopsea incarcate pozitiv sunt atrase de radiatoarele legate la polul de minus al sursei de tensiune electrica. In urma reactiei electrochimice pe suprafata radiatoarelor se formeaza un strat uniform si rezistent cu o grosime de circa 10-20 microni. In timp ce se scot din cada radiatoarele sunt clatite cu asa numitul ultrafiltrat (lichidul incolor obtinut din filtrarea vopselei). Dupa uscarea la temperatura de 165°C si racirea lor intr-o camera speciala are loc vopsirea finala prin metoda pulverizarii electrostatice. Radiatoarele sunt pulverizate cu pulbere de vopsea incarcata cu tensiune de 90.000 Volti dupa care se coc (polimerizeaza) la temperatura de 200°C. Vopsirea radiatoarelor prin metoda cataforezei si pulverizare electrostatica garanteaza obtinerea unui strat de lac de cea mai buna calitate si rezistenta.
Ultima faza de productie a radiatoarelor PURMO este controlul minutios de calitate, dupa care are loc ambalarea automata a produselor. Pe linia de ambalare este instalat un sistem special de celule fotoelectrice care recunoaste tipul radiatorului, numarul de panouri, lungimea si inaltimea lor. Aceste informatii sunt transmise tuturor utilajelor care intra in componenta liniei. Aceste date permit tiparirea etichetelor de pe ambalaj si taierea automata a benzilor de carton care asigura marginile radiatorului impotriva deteriorarii. Acest sistem permite invelirea radiatorului cu folie termocontractanta de dimensiuni corespunzatoare. Dupa ambalare radiatoarele sunt asezate pe palete si transportate in hala depozitului alaturat. Aici, pe o suprafata de 10.000 m2 poate fi regasita majoritatea din cele peste cinci sute de tipuri de radiatoare produse in fabrica Rettig Heating din Rybnik. De aici, zilnic, in diferite directii in tara pleaca circa douazeci de camioane incarcate cu radiatoare PURMO. Tot de aici sunt livrate radiatoare in Marea Britanie, Germania, Rusia, Ucraina, Romania, Cehia si China precum si in Slovacia, Ungaria si Lituania.

Radiatorul Purmo… cu fata umana

Cel mai important lucru atunci cand vine vorba despre munca pe care o faci este placerea cu care faci aceasta munca, pasiunea cu care i te dedici. Purmo este brandul care pledeaza prin toata gama de produse pentru intalnirea fericita intre inspiratie, calitate, oameni si produse. Toate produsele noastre reusesc sa combine calitatea si eficienta cu un design pe cat de atragator, pe atat de ergonomic. Practic, utilitatea radiatorului ca element al instalatiei de incalzire a spatiului interior, este intotdeauna completata de aspectul radiatorului, de estetica lui. In ceea ce priveste acest din urma aspect, si pentru el exista doua coordonate esentiale pe care Purmo le urmareste pana la cel mai fin detaliu: radiatorul trebuie sa aiba un aspect placut si sa fie potrivit oricarui spatiu.

Din gama foarte variata de radiatoare, dintre care cele decorative au ajuns sa reprezinte adevarate piese de rezistenta pentru orice art-deco de ultima ora, radiatoarele clasice, cu fata plana, raman un exemplu reprezentativ pentru ce inseamna valorile clasice adaptate spiritului modern. Va prezentam in acest numar radiatoarele cu fata plana Plan Compact, Plan Ventil Compact si Plan Ventil Compact M. Veti vedea, sunt, pe cat de riguroase si estetice ca linie a designului, pe atat de eficiente si de performante in privinta calitatilor tehnice.

Plan Compact

Radiatoarele-panou PURMO Plan Compact se remarca prin placa frontala absolut plana. Ea este astfel lipita de placa de baza profilata, incat privind din fata nu se vad deloc margini care ies in afara. Sunt prevazute cu protectii laterale si cu protectie superioara de tip gratar. Patru orificii de racordare cu filet interior G ½" care permit racordare la dreapta sau la stanga.

Date tehnice

• Material: tabla de otel de calitate superioara de ambutisare adanca cu continut scazut de carbon laminata la rece FeP0 1 conform PN-EN 10130

• Grosimea nominala a tablei: placa de incalzire - 1,25 mm; convectorii - 0,50 mm

• Distanta intre canalele verticale cu apa: 33,3 mm

• Racorduri: 4 x G ½ " laterale

• Presiunea de lucru: 10 bari

• Temperatura maxima: 110 ºC

• Presiunea de proba: 13 bari

• Culoare: alba RAL 9016, alte culori din paleta la comanda

• Accesorii: dispozitiv de fixare, dop, ventil de aerisire in dotare.

Plan Ventil Compact

Radiatoarele-panou universale PURMO Plan Compact se remarca prin placa frontala absolut plana. Ea este astfel lipita de placa de baza profilata, incat privind din fata nu se vad deloc margini care ies in afara. Sunt prevazute cu elemente de convectie, cu protectii laterale si cu protectie superioara de tip gratar. Doua orificii de racordare inferioare si 4 laterale cu filet interior G ½" permit racordare inferioara sau laterala. Radiatorul este dotat cu robinet termostatat presetat marca Oventrop sau Heimeier.

Date tehnice

• Material: tabla de otel de calitate superioara de ambutisare adanca cu continut scazut de carbon laminata la rece FeP0 1 conform PN-EN 10130

• Grosimea nominala a tablei: placa de incalzire - 1,25 mm; convectorii - 0,50 mm

• Distanta intre canalele verticale cu apa: 33,3 mm

• Racorduri: 2 x G ½ " jos in partea dreapta (la stanga la comanda), 4 x G ½ " laterale

• Presiunea de lucru: 10 bari

• Temperatura maxima: 110 ºC

• Presiunea de proba: 13 bari

• Culoare: alba RAL 9016, alte culori din paleta la comanda

• Accesorii: dispozitiv de fixare, dop, ventil de aerisire in dotare.

Plan Ventil Compact M

Radiatoarele-panou PURMO Plan Ventil Compact M cu racordare inferioara se remarca prin placa frontala absolut plana. Ea este astfel lipita de placa de baza profilata, incat privind din fata nu se vad deloc margini care ies in afara. Sunt prevazute cu elemente de convectie, cu protectii laterale si cu protectie superioara de tip gratar. Doua orificii de racordare inferioare si 4 laterale cu filet interior G ½" permit racordare inferioara sau laterala. Radiatorul este dotat cu robinet termostatat presetat marca Oventrop sau Heimeier.

Avantajul principal al racordarii de jos la mijloc consta in aceea ca, indiferent de lungimea, inaltimea sau grosimea radiatorului, amplasarea racordului la instalatie poate fi stabilita in etapa de constructie a cladirii in rosu si nu va fi modificata la cazul alegerii lungimii concrete a acestui tip de radiator.

Date tehnice

• Material: tabla de otel de calitate superioara de ambutisare adanca cu continut scazut de

carbon laminata la rece FeP0 1 conform PN-EN 10130

• Grosimea nominala a tablei: placa de incalzire - 1,25 mm; convectorii - 0,50 mm

• Distanta intre canalele verticale cu apa: 33,3 mm

• Racorduri: 2 x G ½ " jos in partea inferioara la mijloc,

4 x G ½ " laterale

• Presiunea de lucru: 10 bari

• Temperatura maxima: 110 ºC

• Presiunea de proba: 13 bari

• Culoare: alba RAL 9016, alte culori din paleta la comanda

• Accesorii: dispozitiv de fixare, dop, ventil de aerisire in dotare.

Produsele Purmo urmaresc apropierea de firescul atmosferei spatiului interior, armonizarea cu acesta. Pe masura ce se consolideaza tot mai mult din punct de vedere tehnic, se rafineaza la fel de evident si in privinta esteticii. Atmosfera produselor Purmo este cea pe care o confera conceptul The Warm Society, prin care omul si radiatorul devin atribute complementare ale spatiului interior.

Practic, Purmo reuseste sa umanizeze otelul, transformand radiatorul intr-un element de incalzire a atmosferei si la propriu si la figurat.